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液壓缸提升塑料成型產業發展3

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模內的材料冷卻后,制品一經取出,就再次合上模具,進入注射工序,這時注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力,在高壓下螺桿成為射料桿,將其前端的熔體從噴嘴注入模具內。

螺桿式注射裝置是由螺桿,料筒,噴嘴和驅動裝置等部分構成的。注射用螺桿一般分加料,壓縮,和計量三段,壓縮比為2~3,長徑比為16~18。當熔體從噴嘴射出去時,由于加壓熔體上的注射力怕反作用力,一部分熔體會通過螺桿的螺槽逆流到后部。為防止這種現象,在螺桿的端部裝上止逆閥。對于硬聚氯乙烯,則采用錐形螺桿頭。

料筒是裝納螺桿的部分,它是由耐熱。耐高壓的鋼材制的。在料筒的外圍安裝數組電熱圈以加熱筒內的物料,用熱電偶控制溫度,使塑料具有適宜的溫度。

噴嘴是聯接料筒和模具的過渡部分,其上裝有獨立的加熱圈,因為它是直接影響塑料熔融狀的重要部分。一般注塑多采用敞開噴嘴對于低粘度聚酉先胺。則采用針閥式噴嘴。

驅動螺桿的轉動可用電動機或液壓馬達,螺桿的往復運動是借助液壓力實現的。

通過注射裝置表征注塑機的參數有:注射量是指注塑機每次注入模內的最大量,可用注射聚苯乙烯熔體的質量表示,或用注射熔體的容積表示;注射壓力是指在注射時施加于料筒截面上的壓力;注射速度則指注射時螺桿的移動速度。

D合模裝置

合模裝置除了完成模具的開合動作之外,其主要任務是以足夠的力抗沖注射到模具內的熔體的高壓力,使模具鎖緊。不讓它張開。
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